Past verkorten doorlooptijd binnen de mogelijkheden van uw bedrijf?

Verkorten doorlooptijd – waarom?

Snel en wendbaar kunnen opereren in de maakindustrie. Dat vraagt om focus op doorstroming van orders en op reductie van verspilling, zowel in het eigen bedrijfsproces als in de toeleverketen. Die focus is cruciaal voor het in korte doorlooptijd en in één keer goed kunnen leveren van onderdelen en eindproducten aan de klant.

Vanaf de ordervoorbereiding tot en met de realisatie wordt er waarde toegevoegd aan de onderdelen en het eindproduct. Dat kunnen zijn uren, materialen en koopdelen. De doorlooptijd is recht evenredig met het kapitaalsbeslag en het vermogen om in korte tijd aan klanten te kunnen leveren. De doorlooptijd vormt daarmee een zeer belangrijke factor waarmee de concurrentiekracht en bovendien de kapitaalspositie kan worden vergroot.

Voorbeelden van verstoringen en vertragingen in het proces:

• Levertijd richting klant wordt afgegeven, onvoldoende rekening houdend met beschikbaarheid capaciteit in engineering. werkvoorbereiding of productie….
• Componenten met lange levertijden worden niet vroegtijdig onderkend en niet op tijd besteld…..
• Product is verkocht als ‘standaard’ maar blijkt gaandeweg als special te moeten worden behandeld…..
• Orders worden alvast uitgegeven aan productie, terwijl materiaal en/of speciale tooling blijkt te ontbreken…..

Gevolg: order ligt te wachten, veel regelen, hectisch overwerk etc.

Verkorten Orderdoorlooptijd – hoe aan de slag?

Van belang is als eerste stap het  zichtbaar en meetbaar maken van de huidige doorlooptijd. Betrokkenheid van alle bedrijfsdisciplines  is daarbij essentieel om de neuzen te richten. Met een werkgroep worden de volgende stappen doorlopen

1. Breng samen met de werkgroep de achtereenvolgende werkprocessen in kaart (zie figuur 2).
2. Breng voor één of meer representatieve orders de gereedheidstijdstippen van de opeenvolgende processen in kaart en bepaal de benodigde bewerkingstijd per stap.
3. bepaal per proces stap de doorlooptijd en de bewerkingstijd. Het verschil tussen deze 2 geeft een indicatie van de wachttijd. De praktijk leert dat veel orders liggen te wachten gedurende de doorlooptijd; vaak wegens sub optimalisatie op deelprocessen. Dat zien we zowel bij de ordervoorbereiding als bij de realisatie. Het aandeel wachttijd kan oplopen tot circa 75% van de totale doorlooptijd.
4. Bepaal vervolgens samen met de werkgroep verbeteringen uit om orders soepeler te laten doorstromen.

Verkorten orderdoorlooptijd – mogelijke verbeteringen

Voorbeelden van verbeteringen zijn:

1. Modulair productontwerp maakt het mogelijk om parallel modules/subassemblages te bouwen. Parallellisatie in proces verkort orderdoorlooptijd
2. vroegtijdiger voorbereiden van specificaties koopdelen en inzicht in uiterste bestelmomenten van koopdelen voorkomt wachten op onderdelen (met name long lead items)
3. overzicht van overkoepelende orderplanning
4. eenduidiger onderscheid tussen orderafhandeling voor standaard respectievelijk speciale orders
5. gedoseerd uitgeven van orders (niet op weekbasis maar op dagbasis) geeft minder ruimte en materiaalbeslag op de werkvloer en neiging tot clusteren
6. pas uitgeven van de orders, als materiaal, tooling, werkinstructies gereed/aanwezig zijn
7. slim inrichten van de productie voor een soepeler doorstroming van orders over opeenvolgende werkplekken,
8. slim organiseren van het omstelproces op capaciteit kritische productiemachines.

Voor- en nadelen

? verkorten doorlooptijd verhoogt flexibiliteit en geeft lucht in levertijd

? verhoogt rust en overzicht in productie

? vermindert faalkosten

? vermindert materiaal en kapitaalbeslag

? verbetert afstemming tussen werkvoorbereiding, planning en productie

☹ vraagt inzet van medewerkers van diverse disciplines (engineering, werkvoorbereiding, productie)

Voorbeelden in https://docplayer.nl/9994255-Snel-en-wendbaar-in-de-maakindustrie.html